PCBA加工過程是一個非常復雜的過程。整個PCBA工藝似乎和PCB只有一個字不同。事實上，它變化很大。PCBA有一系列基于PCB的后端工藝，如錫膏印刷、SPI檢測、SMT加工、回流焊、DIP后焊、波峰焊/選擇性波峰焊、PCBA首件檢測等。
PCBA加工的所有工序都是以PCB板為基礎的，所以PCB的好壞決定了整個PCBA的質量。那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢？接下來深圳PCB加工廠家-深圳宏力捷就給大家分享一下。
一、PCB板面臟
臟板面主要是助焊劑固含量高、涂布量過大、預熱溫度過高或過低、或傳送帶PCB夾爪過臟、錫槽中氧化物和錫渣過多等原因造成的。
解決辦法：選擇合適的助焊劑；控制助焊劑涂布量；控制預熱溫度；檢查自動清洗PCB夾爪的清洗效果并采取措施；及時清理錫槽表面的氧化物和錫渣。
二、白渣
白色殘留物通常被稱為白霜。雖然不影響表面絕緣電阻，但客戶不接受。
解決方法：先用助焊劑再用溶劑清洗；如果不能清洗，可能是由于助焊劑老化，也可能是暴露在空氣中吸收水蒸氣，也可能是由于清洗劑（溶劑）中水分含量高，或助焊劑與清洗劑不匹配，應請供應商幫助解決或更換助焊劑清洗劑。
三、PCB變形
PCB變形主要是由于PCB質量過大或元件布局不均勻造成的。
解決方法：在設計PCB時，盡量使元件分布均勻。在大尺寸PCB中間設計一條支撐帶（非布局元件區(qū)設計寬度為2~3mm）；或使用質量平衡工具將PCB上的稀疏元件壓在焊接過程中，以實現(xiàn)質量平衡。
深圳宏力捷PCBA加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷做PCBA加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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